深孔切削油与深孔切削液优劣对比-常见问题-德州鑫城特种油品有限公司-|深孔切削油|硫化切削油|深孔枪钻油|绗磨油|切削液

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1.润滑性对比

√深孔切削油良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

×深孔切削液因需兑水使用，导致有效成分被稀释，润滑性大打折扣，导致刀具磨损大，工件精度低，降低机械使用寿命。

2.防锈性对比

√使用深孔切削油加工完成后，会在工件表面产生一层油膜，增加防锈期限。

×深孔切削液在使用过程中，当空气中的氧气溶解在深孔切削液里时，氧在有水的环境中与工件反应，产生氧化铁，造成工件防锈时间较短。

3. 机床的脱漆、腐蚀对比

√深孔切削油含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂对机床漆面及工作台有保护效果。

×深孔切削液中的水是一种电解液，对于内部材料不同的机床，就可能成为潜在的“蓄电池”。当深孔切削液渗入时，深孔切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，引起生锈，轻者影响机床的精度，造成操作困难，重者机床不能使用。

4.后期维护对比

√深孔切削油使用过程中的维护不同，深孔切削油根据消耗情况补加新油即可。

×深孔切削液则需要定期测试槽液浓度，定期补加原液及水和杀菌剂、清除浮油，定期测试槽液PH值，防止深孔切削液变质。

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