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如何提高钻孔精度?

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如何提高钻孔精度?

分类:
常见问题
来源:
2018/05/16 08:52
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对于钳工来说,钻孔是一项重要的基本操作技能,因此,钻孔精度的提高,是他们需要时刻关注的问题。在实际生产中,造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差、切削液选用不恰当以及钻孔时没有找正或找正不准等等,下面金属切削油厂家“德州鑫城”就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。

提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

1、刃磨好钻头

要想钻出好精度的孔,首先应该做的就是磨好钻头,刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角,两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况,适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、准确划线

准确划线,是保证尺寸准确的基础,所以在实际生产中,、经常会使用到高度尺来准确划线,为保证线条的清晰均匀。同时金属切削油厂家“德州鑫城”提醒还要注意划线基准面的选择,基准面要加工准确,还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

3、正确装夹

● 直径在6mm以下的孔:精度要求不高,可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

● 直径在6—10mm的孔:工件规则平整,可用平口钳夹持,保持工件表面与钻床主轴垂直。

● 直径较大的孔:必须将平口钳用螺栓压板固定。

● 直径在10mm以上的孔:应用压板夹紧的方法进行钻孔。

钻孔油

4、准确找正

装夹完成后,要进行找正,找正有静态找正与动态找正两方面:

●静态找正:在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手,容易掌握但是相对的精度较低。

●动态找正:在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高,但是对于操作者的要求也很高。

5、选用优质钻孔油

在钻孔加工过程中,钻削时排屑困难,不易散发切削热,往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。散热条件差,会产生大量的切削热,切屑的排出方向与钻头的进给方向相反,切削液需渗入钻头刃部才能润滑、冷却和辅助排屑,切削液首先应该具备良好的渗透性,并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

选用性能好的切削液,可以使钻头的寿命显著延长,生产率也明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。

金属切削油厂家“德州鑫城”针对钻孔加工,自主研发了810钻孔油。810钻孔油是一种高效能的金属加工用油,它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。采用德州鑫城“810钻孔油”可以在满足工艺要求的前提下大幅度降低生产成本。对企业的节能降耗有着积极作用。加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。该产品在实际生产加工中的现场使用情况来看,使用810钻孔油能够良好的满足工艺要求及生产要求,并能够极大程度上节约生产成本。

810钻孔油的特点:

●具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成;

●良好的加工光洁度和精度;

●流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力;

●无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

6、认真检测

在钻孔的过程中,误差是一定会存在的。为了减少误差,需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后,还需要对孔的精度及时进行检测,确保孔的精度准确性,以便及时采取措施进行补救

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