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不锈钢磨削用什么磨削液?德州鑫城详解磨削不锈钢的特点!

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不锈钢磨削用什么磨削液?德州鑫城详解磨削不锈钢的特点!

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来源:
2018/05/16 14:21
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     不锈钢的韧性大,热强度高,而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角,磨削过程中磨屑不容易被切离,切削阻力大,挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大,磨削温度可达1000℃~1500℃。同时,工业润滑油厂家“德州鑫城”发现在高温高压的作用下,磨屑易粘附在砂轮上,填满磨粒问的空隙,使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同,产生砂轮堵塞的情况也不相同,如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢,粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重,而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

      其次,不锈钢的导热系数小,磨削时的高温不易导出,工件表面易产生烧伤、退火等现象,退火层深度有时可达0.01~0.02 mm。工业润滑油厂家“德州鑫城”发现磨削过程中产生严重的挤压变形,导致磨削表面产生加工硬化,特别是磨削奥氏体不锈钢时,由于奥氏体组织不够稳定,磨后易产生马氏体组织,使表面硬化严重。

同时,不锈钢的线膨胀系数大,在磨削热的作用下易产生变形,其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件,此现象更为严重。 多数类型的不锈钢不能被磁化,在平面磨削时,只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件,利用工件侧面夹紧工件,产生变形和造成形状或尺寸误差,薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。

不锈钢磨削液

       使用优良高效的磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。可选用乳化液厂家“联诺化工”的不锈钢磨削液DRK-3020。该不锈钢磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,与水混合时可形成稳定的透绿色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。             

DRK-3020水溶性磨削液优点:

●含特种极压润滑添加剂,可显著减少砂轮磨损; 

●采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件(特别是铸铁)有极好的防锈性; 

●无泡沫倾向,清洗性能好,比同类产品有更好的金属屑沉降性;透明度高,有利于监察工件的表面加工状态,减少切削液消耗量,不会刺激皮肤,保护操作者健康;使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率; 

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。

不锈钢磨削工艺参数的选择:

1、砂轮速度:用陶瓷结合剂砂轮磨不锈钢时,砂轮速度30—35m/s范围,而用树脂结合剂砂轮时30—50m/s。

2、工件速度:工件速度对磨削烧伤影响较大。对于导热性差、易烧伤的材料,适当提高工件的速度可减轻工件表面烧伤。

3、工作台轴向进给量:工作台轴向进给量,主要影响磨削工件表面粗糙度。

4、工作台径向进给量:磨不锈钢时,因材料韧而软,故径向进给量比磨普通碳钢时要小些。

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