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金属加工常见问题及解决方案

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金属加工常见问题及解决方案

分类:
常见问题
来源:
2018/10/04 08:35
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常见问题

原因

对策\解决方案

刀具使用寿命短

若前刀使用寿命短,则是油品极压性差

建议使用浅色、低气味、硫的释放速度快的硫化抗磨极压剂;因为氯系添加剂的极压有局限性,并伴有严重的腐蚀性;颜色深、气味重的黑硫也要排除,因为它的硫释放速度慢,不能有效形成EP保护膜;烯烃类的添加剂极压性尚可,但是润滑性不佳,尤其含有大量的活性硫成分,高温下,仍可对铁等金属形成严重的腐蚀。

若后刀使用寿命短,则是油品抗磨性差

建议添加硫化猪油类极压剂,如果加入硫化植物脂肪的话,容易造成机台起黄袍,油品的粘度也会增大,因为植物脂肪属于不饱和酸,易与空气中的氧反应,氧化后必然后出现上述结果。

刀具崩断

被加工材质硬度不均;被加工件表面粗糙:速度过快;进给量太大。

机台起黄袍,切削油粘度增大

油品中含有植物脂肪成分

因为植物脂肪及其衍生物属于不饱和酸,易于被氧化:建议使用属于饱和酸的硫化猪油作为主剂,则可以避免此种问题。

模具烧结

油品极压性差

建议采用含较多极压添加剂产品;或更换极压性高的油品

工件拉毛、拉伤、光洁度差;有积瘤现象

油品极压性差

加工时,烟雾大

油品极压性差

基础油闪点低

更换高闪点的基础油为载体。

给油位置偏离

调整给油位置。

油品粘度高

不影响使用的情况下稀释;更换低粘度油品。

供油量不足

增大油泵的供油量。

工件发黄、生锈

氯系极压剂的大量使用

尽量避免作为主剂使用;加入氯俘获剂。

油品含活性硫

用非活性硫化添加剂替代。

油品中混入水分

过虑油品并采用置水性防锈剂。

刺激员工皮肤("油品—动物皮肤刺激性实验<小白兔>")

有害的化学品使用

尽量避免氯系极压剂的使用,采用化学防护手套(即硅油)

金属粉末

及时过滤、清理

员工属过敏体质

佩戴防护用品。

油品问题

使用周期短

设备有串油现象;周边操作环境恶劣。

产生气泡

油品酸值增加;油泵密封差,需更换密封垫。

油品浑浊

环境恶劣,油品受水污染;处理方法:过滤处理,去除水分、杂质、油泥(有色金属相当于催化剂);如过滤后仍然浑浊,则判定油品中存在化学反应,建议更换。

 

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