DRK-5011型不锈钢专用半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。本产品含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性,能通用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢等材质的多种工艺加工本产品应用范围广泛。DRK-5011不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保型产品。

　　DRK-5011优点:

　　DRK-5011属于通用性极强的半合成切削液，适合应用于铸铁、钢、不锈钢、合金钢等金属的车、铣、钻、磨、较孔、攻丝等加工工艺,应用范围广泛。

　　DRK-5011具有极佳的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损,大大延长刀具使用周期,降低使用成本。

　　DRK-5011抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，所以使用成本和维护成本低;清洗性能好,确保工件表面和设备清洁。

　　应用介绍:

　　DRK-5011适用的金属材料主要是铸铁、碳钢、不锈钢和合金钢等。

　　DRK-5011适合用于深孔钻床、深孔膛床、刮削滚光机、CNC加工中心、自动车床、多功能组合机床等设备的车、铣、磨、钻、锐、攻丝、拉削等加工工艺。

　　使用说明:磨削:3%-5%，车削等中等难度加工:4%-6%，难度较大的加工:6%-12%

　　注意事项:兑水比例:1比20——1.25建议使用自来水或软水配制产禁使用深共水或硬质水！密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质,严禁与其他油品混用。包装及储运:200L国标桶包装、20L塑料桶。

　　使用方法:

　　1、调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布擦干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,严重时会导致发臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法:按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度需要偏高一些,如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂,切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。

　　3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时需要用勺子将浮油清除,以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。

　　4、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如:CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把液箱用清水冲洗千净。

　　5，当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。