德州鑫城特种油品有限公司
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常见问题 | 原因 | 对策解决方案 |
刀具使用寿命短 | 若前刀使用寿命短,则是油品极压性差 | 建议使用浅色、低气味、硫的释放速度快的硫化抗磨极压剂;因为氯系添加剂的极压有局限性,并伴有严重的腐蚀性;颜色深、气味重的黑硫也要排除,因为它的硫释放速度慢,不能有效形成EP保护膜;烯烃类的添加剂极压性尚可,但是润滑性不佳,尤其含有大量的活性硫成分,高温下,仍可对铁等金属形成严重的腐蚀。 |
若后刀使用寿命短,则是油品抗磨性差 | 建议添加硫化猪油类极压剂,如果加入硫化植物脂肪的话,容易造成机台起黄袍,油品的粘度也会增大,因为植物脂肪属于不饱和酸,易与空气中的氧反应,氧化后必然后出现上述结果。 | |
刀具崩断 | 被加工材质硬度不均;被加工件表面粗糙:速度过快;进给量太大。 | |
机台起黄袍,切削油粘度增大 | 油品中含有植物脂肪成分 | 因为植物脂肪及其衍生物属于不饱和酸,易于被氧化:建议使用属于饱和酸的硫化猪油作为主剂,则可以避免此种问题。 |
模具烧结 | 油品极压性差 | 建议采用含较多极压添加剂产品;或更换极压性高的油品 |
工件拉毛、拉伤、光洁度差;有积瘤现象 | 油品极压性差 | |
加工时,烟雾大 | 油品极压性差 | |
基础油闪点低 | 更换高闪点的基础油为载体。 | |
给油位置偏离 | 调整给油位置。 | |
油品粘度高 | 不影响使用的情况下稀释;更换低粘度油品。 | |
供油量不足 | 增大油泵的供油量。 | |
工件发黄、生锈 | 氯系极压剂的大量使用 | 尽量避免作为主剂使用;加入氯俘获剂。 |
油品含活性硫 | 用非活性硫化添加剂替代。 | |
油品中混入水分 | 过虑油品并采用置水性防锈剂。 | |
刺激员工皮肤("油品—动物皮肤刺激性实验<小白兔>") | 有害的化学品使用 | 尽量避免氯系极压剂的使用,采用化学防护手套(即硅油) |
金属粉末 | 及时过滤、清理 | |
员工属过敏体质 | 佩戴防护用品。 | |
油品问题 | 使用周期短 | 设备有串油现象;周边操作环境恶劣。 |
产生气泡 | 油品酸值增加;油泵密封差,需更换密封垫。 | |
油品浑浊 | 环境恶劣,油品受水污染;处理方法:过滤处理,去除水分、杂质、油泥(有色金属相当于催化剂);如过滤后仍然浑浊,则判定油品中存在化学反应,建议更换。 |