刀具使用寿命短

若前刀使用寿命短，则是油品极压性差

建议使用浅色、低气味、硫的释放速度快的硫化抗磨极压剂；因为氯系添加剂的极压有局限性，并伴有严重的腐蚀性；颜色深、气味重的黑硫也要排除，因为它的硫释放速度慢，不能有效形成EP保护膜；烯烃类的添加剂极压性尚可，但是润滑性不佳，尤其含有大量的活性硫成分，高温下，仍可对铁等金属形成严重的腐蚀。

若后刀使用寿命短，则是油品抗磨性差

建议添加硫化猪油类极压剂，如果加入硫化植物脂肪的话，容易造成机台起黄袍，油品的粘度也会增大，因为植物脂肪属于不饱和酸，易与空气中的氧反应，氧化后必然后出现上述结果。

刀具崩断

被加工材质硬度不均；被加工件表面粗糙：速度过快；进给量太大。

机台起黄袍，切削油粘度增大

油品中含有植物脂肪成分

因为植物脂肪及其衍生物属于不饱和酸，易于被氧化：建议使用属于饱和酸的硫化猪油作为主剂，则可以避免此种问题。

模具烧结

油品极压性差

建议采用含较多极压添加剂产品；或更换极压性高的油品

工件拉毛、拉伤、光洁度差；有积瘤现象

油品极压性差

加工时，烟雾大

油品极压性差

基础油闪点低

更换高闪点的基础油为载体。

给油位置偏离

调整给油位置。

油品粘度高

不影响使用的情况下稀释；更换低粘度油品。

供油量不足

增大油泵的供油量。

工件发黄、生锈

氯系极压剂的大量使用

尽量避免作为主剂使用；加入氯俘获剂。

油品含活性硫

用非活性硫化添加剂替代。

油品中混入水分

过虑油品并采用置水性防锈剂。

刺激员工皮肤（"油品—动物皮肤刺激性实验<小白兔>")

有害的化学品使用

尽量避免氯系极压剂的使用，采用化学防护手套（即硅油）

金属粉末

及时过滤、清理

员工属过敏体质

佩戴防护用品。

油品问题

使用周期短

设备有串油现象；周边操作环境恶劣。

产生气泡

油品酸值增加；油泵密封差，需更换密封垫。

油品浑浊

环境恶劣，油品受水污染；处理方法：过滤处理，去除水分、杂质、油泥（有色金属相当于催化剂）；如过滤后仍然浑浊，则判定油品中存在化学反应，建议更换。