切削液如何进行必要的维护-常见问题-德州鑫城特种油品有限公司-|深孔切削油|硫化切削油|深孔枪钻油|绗磨油|切削液

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一．全部更换切削液：

如果切削液pH值小于8或已经变质发臭，请抽出全部旧液，并将液槽清洗干净，停机结束后需要使用切削液时，添加新鲜切削液。如果切削液变质严重、机床油污较重时建议在换液前使用清洗剂。

二．不更换切削液的维护：

1. 停机前将切削液浓度须调整至8%以上（特殊加工及磨削加工除外）。

2. 确保pH值在8.5-9.2之间；pH值低于8.0的切削液，需全部抽空并彻底清洗干净机床。

3. 机床液箱表面漂浮的杂油需清理干净，避免切削液与空气隔绝，从而导致厌氧菌大量繁殖而加速切削液的变质。

4. 机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。铜屑残留在切削液中，会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂，导致铜绿的产生；铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖。

5. 若停机5天以上，须视情况约每隔5天循环切削液1小时，以加强切削液的通氧循环。

三．过滤维护：

可以通过对切削液过滤、沉淀或离心分离等方式净化切削液（去除杂油及杂质）；完成后再把过滤后的切削液添加到清洗干净的机床内使用；停机前须将切削液浓度调整至8%以上，确保pH值在8.5-9.2之间。

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